螺旋板换热器Ⅰ、Ⅱ类型有何不同应用与结构特点？

螺旋板换热器主要分为Ⅰ类型与Ⅱ类型，二者在结构设计、流体流动方式及适用换热场景上存在显著差异，分别针对不同介质（液体-液体、液体-气体/冷凝气体）的换热需求优化，以下为两类换热器的详细技术参数与应用要求。

Ⅰ类型螺旋板换热器

通常用于液体－液体换热。两侧通道上下端面交错焊接密封，冷热流体呈完全逆流螺旋流动。热流体从螺旋体中心沿螺旋通道流向外周，经排出接管流出；冷流体从螺旋体外周入口进入，流经另一螺旋通道后从中心流出。由于冷流体在外周流道流动，存在热量从外部流失的情况。

Ⅰ类型螺旋板换热器特别适用于高粘度液体的加热或冷却。当处理含悬浮物的液体时，通道内流速需保持在0.7m/s以上，以避免悬浮物沉积或造成通道堵塞。

Ⅱ类型螺旋板换热器

通常用于液体－气体或液体－冷凝气体的热交换。液体侧通道上下端焊接密封，气体侧通道两端敞开。对于参与热交换的两种流体，液体可沿螺旋通道流动：若液体为冷却剂，从外周流向中心；若液体为加热剂，从中心流向外周；气体则沿螺旋板换热器的轴向流动（呈90°错流）。

由于轴向通道截面积远大于螺旋流动侧，轴向流动介质的处理能力更强；但轴向流动长度等于换热器高度，远短于螺旋流动侧。

•用作冷凝器时：冷却介质从外部流入，沿螺旋通道流向中心；冷凝流体沿轴向从上到下流动，借助重力从下部排出。

•用作气体冷却器时：气体沿轴向流动。

•用作再沸器时：蒸发液从下部进入并分布至轴向流道，蒸发气化后的气液混合物从上部排出；加热介质从螺旋通道中心下部进入，沿螺旋通道流向外周。

Ⅱ类型螺旋板换热器用作冷凝器和再沸器时，均需采用立式安装。