如何检测与提升螺旋板式换热器的强度和稳定性？

螺旋板式换热器是一种可拆卸的热交换设备，由许多波纹传热板组成，通过橡胶垫片按一定间隔压紧。板片组装时，两组交替排列。橡胶垫片用胶粘剂固定在板与板之间，其作用是防止流体泄漏，并在两板之间形成狭窄的网状流道。

传热板压制成各种波纹形，既增加了传热面积和板片刚度，又能使流体在低流速下形成湍流，从而达到强化传热的效果。板片上的四个角孔形成流体的分配通道和排出通道。两种换热介质分别流入各自的流道，形成逆流或并流状态，通过每个板片进行热交换。

当螺旋板式换热器处于工作状态时，相邻两个通道的压力往往不同，两侧的压差会成为作用在螺旋板上的载荷。为确保设备正常工作，需保证螺旋板具有足够的强度和稳定性以承受该载荷。

首先，要检测螺旋板的强度与稳定性。由于螺旋板会同时承受内压和外压作用，因此必须同时考虑内压强度和外压稳定性。在凸面受力条件下，当压力超过临界值时，螺旋板会失去稳定性，进而引发一系列不良问题。

若螺旋板失去稳定性，会导致通道截面积缩小甚至堵塞，大幅增加内部流动阻力；在持续的内压与外压作用下，螺旋板可能产生裂缝；严重时还会直接导致角孔密封失效。为避免此类问题，除了需控制螺旋板的设计压力，还应按严格的标准载荷进行计算。

其次，设备中的定距柱可用定距泡替代，以降低应力并使应力分布更均匀；同时需注意定距柱的排列方式，其间距不宜过大——减小间距可有效提升螺旋板的稳定性，但间距也不能过小，否则会增加制造难度。

此外，关注内圈板与支撑环的设计，也有助于提升螺旋板的稳定性。设计要求内圈板厚度不小于螺旋板厚度，必要时可采用连接段加厚的形式。当内圈板承受内外压力时，需核算支撑环的惯性矩是否满足要求，以提升支撑效果并缩短外压计算长度。