中凡螺旋板式换热器在焦化行业中的应用与展望

在热交换工艺中使用螺旋形流道的设想，来源于上世纪三十年代的法国，在对“易结垢，难以处理”的介质进行换热处理时，其他技术方案都失败了，只有螺旋板式换热器完美的解决了这一难题。从上世纪60年代开始，国内从苏化机起头，并由无锡的化工机械厂家得到了广泛的传播。

中凡螺旋板式换热器来自于江苏无锡，近两年，中凡在过去换热器的基础上，进行了改良，对贯穿式螺旋板式换热器，添加了扰流板，让气体得到更充分的换热，达到更好的效果。在行业标准上，螺旋板式换热器按实际结构分为3种类型。一型不可拆式，二型可拆式以及三型贯通式。

中凡螺旋板式换热器在焦化行业中应用普遍，主要应用于贫富油热交换器，循环氨水冷却器等。该行业主要用于液液冷却，其常见为卧式，根据物料的洁净度，工况，采用一型不可拆和二型可拆式换热器。并根据厂家要求，使用不锈钢304，316L或碳钢作为设备主材。

螺旋板式换热器的三种型号

一型不可拆式螺旋板换热器，其通道两端面焊接封闭，流体流动分布情况好，可精确控制温度，主要用于液液，气液，气气流体的传热（高粘度液体也可以加热或冷却）

二型螺旋板式换热器螺旋通道两端面交错焊接封闭，端面密封采用顶盖加垫片的密封结构；两通道容易进行机械清洗，主要用于气液，液液的热交换，尤其适合比较脏，易结垢的介质。

三型贯通式螺旋板式换热器，其一个通道两端焊接封闭，一个通道两端敞开。主要用于蒸汽冷凝，尤其适用于流量相差较大介质。

螺旋板式换热器的性能特点

1、传热效率高：总传热系数***高达2500kcal/㎡*h*C，其传热效率为列管式换热器的2-3倍，设计温度可达350℃。

2、占地面积少：相同的换热面积，列管式换热器的体积是螺旋板/板式换热器的3倍。

3、回收低温热能：介质可进行全逆流热交换，可达到的***低温差为3℃。适于小温差传热，回收低温热能，进行废热回收。

4、热损失少：结垢紧凑、体积小。外表面积小，接近常温液体从外边缘通道流出（入），不需要保温。

5、操作稳定：具有两个较长的均匀通道。介质可进行均匀加热和冷却，可精确控制出口温度。

6、结构可靠：两通道为焊接密闭，保证两种热交换介质不混合。

7、自洁污垢：介质走单通道，允许流速比其他换热器高。污垢不易沉积，通道内有自身清洗作用。

8、其缺点是螺旋板式换热器使用压力一般低于1.6Mpa,主要是由于卷板厚度过高，不易于卷板卷制，且易引起热损增加，目前新型板式换热器使用压力可以达到3.5Mpa.

螺旋板式换热器结构简单，主要在于不同物料选取相对应的螺旋板式换热器结构，以便提高换热效率，减少后期维护。相较于国外厂家，中凡螺旋板式换热器的性价比更高。无论从节能，降低生产成本的角度，还是从安全生产角度来看，螺旋板式换热器是值得广泛推广的。

虽然螺旋板式换热器的生产企业在发展上做了不少工作，但是也存在这许多不足之处需要进一步改进。首先是整个行业长期以来大多数处于低附加值和低收益的状况下运行，还处在一个逐步的积累和发展过程中。其次是市场竞争约来约激烈，生存空间日渐紧张。在今后的一段时期内，我们要重点在节约资源，保护环境，安全生产和开发有自主知识产权的新产品新技术等方面开展工作，为中国化学工业的现代化以及工业4.0时代的到来，做出自己应有的贡献。