中凡干货来啦：螺旋板式换热器的查漏方法及修理办法

我们在定制螺旋板换热器后，它在使用过程中通道内可能会出现串漏的现象，但是因为它是由两个封闭且独立的螺旋通道构成的，因此要确定串漏点并不是很容易的，那么为了准确的查出螺旋板式换热器的串漏点，我们都有哪些查漏方法呢？有该怎么去如何修理呢？

一、灌水打压查漏：

从未钻孔的一个通道上，用压力水泵向换热器内灌水，并形成一定的压力，这时换热器串漏的位置就会窜出水来，流到另一通道（钻过孔的通道），并从离漏点***近的那层钻孔往下滴水，（这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置），通过滴出水的位置，就能确定在第几层有内泄漏，这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔，从观察孔处就能准确确定具体串漏点。

二、内漏处的修理：

１、挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器***外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差４０ｍｍ，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。

２、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。

３、配回补板：为保证修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不再使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层割出的孔分别大１５ｍｍ～２０ｍｍ，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。

４、焊内漏点和回补板：

１）焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有必要时可用手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以保证焊接质量。

２）焊补时采用Ｊ４２２焊条，焊条直径是３．２ｍｍ，电流控制在１００－１２０Ａ之间［１］，先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。

３）椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，保证焊接质量”。

４）为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。

５）每层回补板之间还焊有短圆钢撑，（主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度）。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几层回补板上焊２３个，靠内层的回补板上焊１～２个。

６）***外层钢板因有δ１２ｍｍ厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。

７）在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，确保其每层的焊接质量。

三、试压并封堵钻孔：

在内漏点和回补板焊接完后，用压力水泵向末钻过孔的通道灌水，并形成０．５～１．０ＭＰａ的压力，并保持一定时间，应不出现泄压现象。封堵钻过的孔：用于钻孔直径相同的短圆钢段，封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后对该通道进行水压试压，压力为０．５１．０ＭＰａ，应不出现泄漏。

四、试压过程须注意事项：

１）在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。

２）在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有无修理的必要。