浆料汽提螺旋板换热器泄漏的原因分析及预防

螺旋板式换热器作为PVC浆料汽提的重要设备，对汽提塔的稳定操作起着十分重要的作用。但由于受到技术、资金和人力等资源的限制，浆料汽提螺旋板式换热器在使用过程中经常会发生泄漏，给企业带来一定损失。以下就为大家讲解浆料汽提螺旋板式换热器泄漏的原因及预防措施。

浆料汽提工艺流程：

由于聚氯乙烯树脂的溶解和吸附作用，在聚合反应结束时，树脂中含有高达2.0%~3.0%残留单体，为了彻底消除树脂中残存的氯乙烯，必须依靠汽提装置进行处理。螺旋板式换热器作为汽提装置的重要设备，其正常使用与否对浆料汽提的操作至关重要。

浆料自出料槽经过汽提送料泵进入螺旋板换热器后，再经流量计调节控制后，进入汽提塔塔顶，高压喷淋水也从塔顶进入，在汽提塞板孔流至塔釜，从塔釜出来的浆料经专用的浆料泵先进入螺旋板换热器的另一侧，与从出料槽送来的浆料进行热交换之后再进入混料槽送干燥离心，从塔顶出来的气体经塔顶冷凝冷却，冷凝水进入冷却水储槽去冷凝水处理装置，不凝气体氯乙烯去连续回收装置。

螺旋板换热器结构分析：

螺旋板式换热器是有2张平行的金属板卷制成2个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。在汽提塔的运行过程中，螺旋板换热器将塔釜出来的高达100℃以上浆料的热量传递至塔浆料。影响螺旋板换热器的运行的主要因素及采取措施：

1.1温度影响分析

自浆料回收槽进入螺旋板的温度为45~60℃，而汽提塔生产控制需要浆料温度为110~118℃，虽然温度差50~70℃不是很大，也不会对螺旋板带来较大的破坏。但当客观原因出料槽中浆料温度过低时，要保持进料流量不变，往往需要更多的蒸汽量。这就会造成部分蒸汽夹带进入螺旋板内，从而产生因热交换而间断性出现的撞击现象。这对螺旋板尤其是其焊缝等薄弱环节极易造成极大的破坏，也是产生内漏的一个重要原因。

1.2压力及压壁的影响分析

螺旋板换热器的设计压力为1.6MPa，进料端的压力为0.6~1.0MPa，出塔端的压力为0.2MPa左右，二者的压力差为0.6~0.8MPa，也就是螺旋板换热器长期处于单侧受压状态，当其超过设计压力时，会对设备的焊缝、应力等造成严重的影响。所以，在实际使用过程中，要加强对其检查，一般情况下，压力或压差变化存在以下3中情况：

a、因螺旋板换热器结构的特殊性，就其内部物料状态而言，压力损失随操作流量的增大而增加，因此操作流量一定要与系统的设计相适应。

b、实际生产中需对其用高压水进行冲洗，因高压水的压力可达2MPa以上，常常会出现超过其设计压力的情况造成换热器内漏。

c、当螺旋板内堵塞或不畅时，为了满足生产的需要，会相应的提高操作压力，也会造成超压现象。

采取的措施：

受压不均匀是换热设备的共性，但螺旋板换热器因板壁较薄，两侧压差太大不但会使设备变形，而且对焊缝、设备会造成较大的影响，要避免换热器两侧压差过大，应从以下几个方面采取措施：

a、生产操作应以设计流量为依据平稳运行，以避免因流量波动过大而引起的物料沉积现象。

b、***好定期用高压水冲洗一次，且设定冲洗泵的安全阀起跳压力为1.5MPa，在实际生产中，一半每周次为宜，可利用流量较低或停车的间隙。冲洗时，另一侧充水充压，以尽量减少其压差。

c、当然冲洗情况不好时，应立即停止，采取人工记录方法清理。