螺旋板换热器泄漏处理方法

螺旋板换热器由两个封闭独立的螺旋通道组成。当通道中有串联泄漏时，很难确定串联泄漏点。为了准确找出泄漏点，采用了钻孔方法。钻孔时，钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上，并呈十字形排列。钻孔时，尽量保证铁屑不落入换热器，使通道畅通。

灌溉抑制泄漏检测：

在从未钻过的通道上，用压力泵将水倒入换热器中，形成一定的压力。此时，水将从换热器的泄漏位置流出，流向另一个通道（钻孔通道），水将从接近泄漏点的层中落下（此时，钻孔换热器的一端应向下放置）。通过滴水的位置，可以确定哪一层有内部泄漏。此时，在换热器的同一层上切割一个无孔的头部。

内部泄漏修复：

1、挖洞：确定内漏点位置后，从与漏点对应的换热器外层开始，从外到内挖洞，直到有内漏点的层。切口应为椭圆形，外层大，内部小。一般每层孔的尺寸差为40mm。若漏点较深，外层切口应较大。

2、除渣：开孔后，应仔细清除每层板上留下的氧化渣，这是连接焊接线板时，连接板和每层螺旋板能否焊接牢固的关键。氧化渣可以用凿子和小型手动砂轮清除，用于修复模具。注意尽可能清除干净的炉渣，防止其落入换热器。

3、匹配补片：为保证维修质量，不再使用换热器各层切割的板材，重新匹配补片。附加补片应由与换热器螺旋板相同的材料和厚度制成，周围应比换热器各层切割的孔大15mm。20毫米，也是椭圆形，与换热器螺旋板的弧度一致。

4、焊接中的泄漏点及补板

1)焊接漏斗时，仔细检查漏斗是否有裂纹或砂眼。必要时，用手动砂轮理漏斗，打磨凹槽，保证焊接质量。

2)补焊用J422焊条，直径3.2mm，100-1200电流控制A之间。先焊漏点再焊每层补板，再由内而外逐层焊接。

3)椭圆形补片焊接在换热器内的弧面上，目的是将椭圆形补片焊接在换热器内的弧面上。“操作方便，保证焊接质量”。

4)为了将椭圆补片顺利安装到换热器中，可以在补片上焊接一块圆钢，点焊后可以取下椭圆补片。

5）每层补偿板之间还焊接有短圆钢支撑（主要是为了增加椭圆补偿板的相互刚度）。每层焊接的短圆钢支撑的数量取决于芯片的尺寸。一般来说，23层焊接在外面稍大的补丁上，1层~两个焊接在内层附近的补片上。

6)由于外钢板是δ12mm厚度，原切割钢板可直接安装在原位置进行中焊。

7)焊接时，每层椭圆补板焊接后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼，应进行补焊，以保证每层的焊接质量。

试压堵漏钻孔：

焊接内漏点和补偿板后，用压力泵将水倒入后一个钻孔通道，形成0.5，1.0兆帕的压力应保持一定时间，不得泄压。密封钻孔：用于钻相同直径的短圆钢段、密封焊接钻孔和观察孔的位置，然后对通道进行水压试验，压力为0.5，1.0兆帕，无泄漏。试压注意事项：1）换热器开启前，用蒸汽吹掉换热器中残留的化学物质，避免气割时燃烧和安全事故。2）在修理换热器之前，确认是否严重腐蚀，并决定是否需要修理。