螺旋板式换热器内漏检查及维修方法

定制螺旋板式换热器后，通道内可能会出现泄漏，但由于由两个封闭独立的螺旋通道组成，确定泄漏点并不容易。为了正确检测泄漏点，以下小编将详细介绍泄漏点的检查和维护方法！

螺旋板式换热器泄漏点的检查方法：

在从未钻过的通道上，用压力泵将水注入换热器。当形成一定压力时，换热器的泄漏位置会流出水，流入另一个通道(钻孔通道)，从靠近泄漏点的钻头向下滴水。通过滴水位置，可以确定第一层有内部泄漏。此时，将换热器同层无钻孔一侧的封头切断为观察孔，从观察孔中正确确定具体泄漏点。

螺旋板式换热器内漏修复方法：

1、挖孔：确定内部泄漏点的位置后，从换热器外层对应泄漏点的地方开始切孔，顺序从外向内切割到有内部泄漏点的层.切孔应为椭圆形，尺寸为外层大，向内逐渐变小。一般情况下，每层板孔的大小相差40mm，若漏洞位置较深，外切孔应较大。

2、清渣：切孔后，应仔细清除每层板上留下的氧化渣，在焊接回补板时，回补板能否与每层螺旋板紧密焊接是关键，可用凿子和修整模具的小手砂轮清洗氧化渣，应尽可能清洗干净，以免落入换热器中。

3、补充板：为了保证维修质量，不再使用从螺旋板换热器各层切断的板材，并分配补充板。此外，补充板采用与螺旋板相同的材料和厚度，周围比换热器各层切割的孔大15mm~20mm,与换热器各层螺旋板弧度一致的椭圆形。

4、试压并堵塞钻孔；焊接内漏点和回补板后，用压力泵向钻孔通道灌水，形成0.5~1.0兆帕的压力，保持一定时间，不会发生压力泄漏。堵塞钻孔：用于钻孔直径相同的短圆钢段，堵塞和焊接钻孔的位置和观察孔，然后对通道进行水压试验，压力为0.5、1.0兆帕，无泄漏。