螺旋板换热器与热能体系之间有什么关系？

在冷却过程中，不仅要用热设备中的高温导热油代替制冷剂罐，而且要在尽可能短的时间内冷却热设备。工艺流程如下：制冷剂储罐中的导热油Y型油滤清器、制冷剂泵~换热器‘脂化釜’油气分离器、制冷剂储罐进行强制闭路液相冷却循环。该过程中的关键设备是换热器。

根据工艺要求，换热器具有传热效率高、换热面积大、温差应力小、出口温度控制准确、不易堵塞等功能。通常使用的管式换热器换热效率低、体积大、温差应力大。在有机热载体热能体系中，壳体应设置膨胀节，增加金属消耗；与管式换热器相比，螺旋板换热器有其优点，正好符合有机热载体热能体系的工艺要求。

螺旋板换热器由两块相互平行的薄钢板在螺旋板上用成型卷床卷制而成，两个钢板之间形成两个相互平行的矩形螺旋通道供流体通过。薄钢板是传热表面。两个螺旋薄钢板的内端焊接在中央隔板上，隔板与流道隔开，端盖两侧覆盖流道系统。两个螺旋板之间的距离应采用定距柱保持，螺旋板的承压能力应提高。

在有机热载体热能体系的冷却过程中，冷热流体温差较大，热流体温度可达200°C左右，冷流体为常温循环水，使管式热交换器具有较大的温差应力，螺旋板热交换器允许膨胀，因为它有两个较长的螺旋通道，当螺旋体加热或冷却时，它可以像钟表中的发条一样伸长或收缩，螺旋体的一侧是热流体，另一侧是冷流体，外环与大气接触，螺旋体之间的温差不如管道与壳体之间的温差明显，因此不会产生较大的温差应力，以适应有机热载体热能体系；结构紧凑，热交换面积大，制造简单，投资少。不易污塞。在螺旋板热交换器中，由于介质流径为单通道，允许流速高于其他类型的热交换器，污垢不易沉积，如果污垢沉积在通道内，通道截面积会缩小，局部流速会增加，污垢区域，污垢沉积速度仅为管式热交换器10，清洗方便，不仅有利于有机热载体热系统的正常运行，而且不影响传热效果；能准确控制出口温度。

在涂料树脂生产中，热能体系对温度控制有很高的要求。如果系统温度不能准确控制和调节，就不能生产出合格的产品，会造成很大的损失，比如“锅”、“焦锅”等现象，螺旋板换热器有两个长而均匀的螺旋通道，介质可以在通道中均匀加热和冷却，因此可以准确控制出口温度。

螺旋板换热器的选择和有机热载体热能体系的选择不仅要注意温度、压力等常规参数，还要通过详细的工艺计算来确定换热面积。同时，设备通道内的流体流速应高于或等于lm/s，使流体产生湍流，达到换热效果。有机热载体对钢材无腐蚀性，只需选择碳钢螺旋板换热器即可。如果单台设备不能满足使用要求，可以多台设备组合使用。组合时应符合以下规定:并联组合，仅限于同一规格的设备；串联组合，设备板宽与通道间距应相同；馄饨组合，一条通道并联，另一条通道串联，仅限于同一规格的设备。

螺旋板换热器安装前应进行水压试验，目的是确定流道的进出口接管，避免接管错误；检查换热器是否泄漏变形，试验压力为设计压力的1.25倍。同时，由于螺旋板换热器的流道平行，I型螺旋通道从两端焊接，因此简单的分离方法是确定流道的进出口接管。