螺旋板换热器在氯氢处理中的应用

氢处理是氯碱生产的主要过程，负责电解槽中湿氯气和氢气的脱水和除杂，然后输送给用户。为了解决氯气温度高、氯含水量高的问题，工厂进行了相应的改进。螺旋板换热器是一种新型换热器，具有传热效率高、运行稳定性高、可多台机组运行等特点。螺旋板换热器是一种换热设备，适用于汽-汽、汽-液、液-液换热的换热设备。

1、装置情况

改造前，该装置氯气紧缩机循环酸冷却装置为F=16m2蛇形冷却器，采用工业水冷却。该冷却器传热系数低，仅为管式冷却器的1/10，体积较大。

氯出口温度达到60℃，氯含量达到0.1%，因为使用寿命长。

改造后，将盘管冷却器改为F=25m2的不可拆卸螺旋板换热器，使氯气紧缩机内循环酸性氯气温度降至30℃以下，氯含水率为0.04%，提高了设备和管道的使用寿命，提高了设备和管道的使用寿命，解决了蛇形管冷却器硫酸温度高、硫酸浓度低导致的严重腐蚀问题。

设备、管道改造前使用寿命短。严重者，氯气紧缩机每周使用一次，每月更换一次，严重影响正常生产。

改造后，氯气紧缩机可以使用5个月，更换一次，确保生产正常运转。

2、设备有问题

装置经过长时间稳定运行。螺旋板式换热器不可拆卸传热性能下降，硫酸温度呈上升趋势。

通过澄清原因，我们开始确定不可拆卸的螺旋板换热器堵塞严重。由于施工现场使用地下水，水质差，有沉积物等杂质。不可拆卸的螺旋板换热器间隙小，积泥后冷却效果差，给生产带来困难。

3、解决方案

对于地面水泥砂量大的问题，增加两个滤水器，可以切换清洗，减少带入螺旋板式换热器的泥沙。

为节约资金，对更换后的不可拆卸螺旋板换热器进行了改造，并自行使用。

具体操作:用高压水冲洗更换后不可拆卸的螺旋板热交换器，然后用车床平整出水口端面的盘管直径；螺旋板热交换器旋入酸液后浸泡，然后用高压水冲洗；使用Φ10钢板浓硫酸循环系统端板轧制钢筋焊接后，钢筋调平后，在端面周围加入法兰，然后制成与端面法兰相同的法兰。中心焊接100毫米出水口，然后加入橡胶垫，用螺栓拧紧。可拆卸螺旋板换热器形成压力试验和泄漏试验。

4、使用体验

改造后的螺旋板换热器与新购买的可拆卸螺旋板换热器基础相同。运行一年后，氯气出口温度控制在30℃以下，氯气含水率控制在0.04%以下。