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螺旋板式换热器内部泄漏的检查与修复方法

来源: 浏览量:16 发布时间:2025.07.14


螺旋板式换热器在运行过程中若发生内部泄漏,由于其内部由两个封闭独立的螺旋通道构成,泄漏点往往难以精准定位。本文将详细介绍内部泄漏点的检查方法及修复步骤,为设备维修提供具体指导。

螺旋板式换热器泄漏点检查方法:

对未钻孔的通道,用压力泵向换热器内注水。当形成一定压力时,换热器的泄漏位置会有水流出,流入另一个通道(钻孔通道),并从接近泄漏点的钻孔处向下滴水。通过滴水位置,可确定哪一层存在内部泄漏。此时,将换热器同一层无钻孔的封头切割为观察孔,从观察孔中即可准确确定具体泄漏点。

螺旋板式换热器内漏修复方法:

1、挖孔:确定内漏点位置后,从换热器外层对应漏点的位置开始切孔,按从外到内的顺序切割至有内漏点的层。切割孔需为椭圆形,尺寸从外层到内层逐渐减小,一般每层板上孔的尺寸相差40mm。若漏点位置较深,外层切割的孔应相应加大。

2、清渣:切孔后,需仔细清理每层板上残留的氧化渣。这是焊接补板时,补板能否与每层螺旋板紧密焊接的关键。氧化渣可采用凿子和修整模具的小手砂轮清理,应尽可能清理干净,避免其落入换热器内部。

3、补板:为保证维修质量,从螺旋板式换热器各层切割下的板不再复用,需重新配制补板。补板应采用与螺旋板相同的材料和厚度,周边需比切割孔边缘大15mm~20mm,且与换热器各层螺旋板的弧度一致。

4、试压及堵塞钻孔:焊接内漏点和补板后,用压力泵向钻孔通道内注水,形成0.5~1.0兆帕的压力,保持一定时间,确保无压力泄漏。堵塞钻孔需采用与钻孔直径相同的短圆钢段,将短圆钢段堵塞钻孔位置后进行焊接,同时焊接观察孔。之后对通道进行水压试验,压力为0.5~1.0兆帕,确保无泄漏。

螺旋板式换热器内部泄漏的检查需通过水压试验结合观察孔精准定位,修复则需严格遵循挖孔、清渣、补板、试压等流程。规范执行这些操作,不仅能有效解决泄漏问题,更能保障换热器的运行效率与使用寿命,为工业生产的稳定运行提供保障。

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