螺旋板换热器在酒精生产中的应用效果怎么样？

随着近年来酒精产量的增加，用水量也在增加。每年夏天，城市用水紧张，水源不足不能保证正常生产，生产用水的增加也增加了污水处理的工作量。在酒精生产过程中，螺旋板换热器不仅降低了用水量，而且调节温度更准确，占用空间小，大大降低了故障率，节约了维护资金，不仅节能降耗，而且保证了生产的顺利进行。

酒精生产是以可再生资源粮食为原料，机械粉碎，加水制成料浆，然后经过液化、糊化、糖化、发酵等一系列工艺，再通过蒸馏提取高纯度酒精。在生产过程中，液化时的预液化泥浆温度控制在80~90℃(土豆)90~97℃(谷物)之间。液化泥浆的制备是将一定浓度的泥浆在一定温度下，用耐高温的A淀粉酶将泥浆中的淀粉迅速水解成可溶性糊精、少量麦芽糖和葡萄糖。液化后的液化泥浆温度较高，通常在95~105℃之间，需要冷却到58~62℃才能糖化。糖化后的糖化泥浆需要冷却到28~38℃才能培育发酵酵酵母菌。而且，在发酵初期，由于微生物的生长，生化反应释放出一定量的生物热量，需要及时冷却，保持适当的发酵温度，可以通过真空冷却和增加空气冷却来实现。糖化后发酵冷却方法采用高效换热器设备螺旋板换热器。

螺旋板换热器是一种高效的换热器设备，根据结构形式可分为不可拆卸（I型）螺旋板式和可拆卸（II型、II型）螺旋板式换热器。螺旋板换热器由两个板卷制而成，形成两个均匀的螺旋通道。两种传热介质可全逆流流动，大大提高了换热效果。即使是两种小温差介质也能达到理想的换热效果。外壳上的接头采用切向结构，局部阻力小。由于螺旋通道的曲率均匀，设备内液体流动没有大转向，总阻力小，可以提高设计流速，使其具有较高的传热能力。II型可拆卸螺旋板换热器的结构原理与不可拆卸换热器基本相同，但其中一个通道可拆卸清洗，特别适用于粘性和沉淀液的热交换。当单台设备不能满足使用要求时，可多台设备组合使用。

在酒精生产中，螺旋板换热器可用于糖化糯米的冷却和主发酵期的冷却。它打破了原有的传统生产模式，也打破了原有的思维模式。螺旋板换热器传热系数高，节约水资源，节约电力资源，减少排放。此外，螺旋板换热器由于其狭长的两个均匀通道，易于稳定材料，冷却均匀。

它还可以准确地控制出口温度。由于设备主体不使用管道，只使用板材，材料利用率高，制造成本低，制造简单，质量保证，设备故障少，维护方便，降低维护成本和维护时间。