清除螺旋板换热器内水垢的方法

水垢的形成及性质：

1.水垢的形成

一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是附着在水冷却设备上的主要成分。在直接采用低温水冷却系统中，重碳酸盐的浓度很低，一般设备不结垢，但在敞开式循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，循环水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离二氧化碳会逸出，钙镁离子的碳酸盐垢物会沉积在换热器表面，形成致密的酸盐水垢。

2.水垢的性质

水垢的组成成分比较复杂，通常都是以一种化学成分为主，同时含有其他化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。不论何种水垢它的导热系数一般不会超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4~52.2W/m·K,可见水垢的形成会影响换热器的传热效率，需将其清除掉。

水垢的去除方法：

常见水垢一般为碳酸盐水垢、硅酸盐水垢和磷酸盐水垢，碳酸盐水垢外观为白色和灰白色，主要成分为碳酸钙，加盐酸可分解并生成大量气泡，酸溶液中几乎没有残渣；硅酸盐水垢其成分复杂，主要是硅酸化合物，外观呈灰色，透明，坚硬如石，在热盐酸中缓慢溶解，酸溶液中有颗粒样的残渣，一般可用硫酸清洗去除；磷酸盐水垢外观黄白色，能溶于硝酸中，一般在企业不多见，多产生于以磷酸盐处理的水中。

根据换热器的容积，向循环水箱内注入一些量的净水，水中加入0.5-0.8%的缓蚀剂。合理配入足量的缓蚀剂后，启动泵循环运行。循环进程中缓慢加入盐酸。注重观察回水管内二氧化碳气泡的生成情况。假如气泡产量过大，说明碳酸钙与盐酸反应严重，应停止加酸。清洗一段时间后，产生的气泡会逐渐减少。此时，向循环液中加入酸，并根据气泡产生情况重复加酸。螺旋板式换热器清洗3-5小时后，需要改变清洗路线。螺旋板换热器进口改为出口，出口改为入口。清洗16小时后，我们将继续加酸，当循环槽内酸液上方没有二氧化碳气泡产生，确定为除垢终点。

另外，为了缩短清洗时间，注重观察循环酸液的温度。当温度低于40℃时，在螺旋板换热器的氨水通道中通入蒸汽加热，循环酸溶液的温度要求控制在40～60℃，温度不大于65℃。酸洗终点确定后，用净水代替酸性水。置换时间越快越好，置换排水进程中不要大于30min，每两分钟用试纸检查排水的pH值。当pH值为4-4.5时，更换完成。

注意事项：

1.酸洗过程中需要注意加酸量和酸洗除垢终点，避免加酸过多引起剧烈反应，造成大批二氧化碳气泡产生，发生溢槽事故，另外，酸洗终点的控制和除垢速度的提高是为了减少和降低对设备的酸腐蚀。

2.操作过程中，加药要规范，化验要准确。生产中应及时观察循环冷却水的温度、硬度、碱度和pH值。需要按标准操作，以免结垢影响生产。