螺旋板换热器在煤气生产中的应用

煤气的生产与输送关系着一个城市的经济发展以及居民生活，对于输送的安全性以及供给的持续性都有着较高的要求，为了保证煤气的充足供应，就需要煤气的生产过程能够采用先进的工艺，目前看来大部分厂商安装使用的都是管式换热器，虽然在介质的冷却或者加热以及参数控制、产品回收等方面都有着显著的作用，但是在使用的过程中也存在着不容忽视的问题与缺陷，使得螺旋板换热器的替换应用也成为了必然。

列管式换热器存在问题：

根据列管换热器的工作原理，其工作的过程中表现出来的问题包括：

1.  堵塞严重。换热器的主要工作原理便是将焦油以及灰尘等各种在工作过程中产生的杂物输送到换热器外部，为此在这些杂质通过换热器的时候就会吸附在换热管的内壁上，随着时间的推延以及杂质的积累，列管式换热器便会出现堵塞，比如氨气废水会在六个月左右便堵塞换热器，进而影响换热器效果以及化工厂产品的回收，耽误工作效率，不得不对换热器进行检修与更换。

2.  腐蚀严重。输送的杂物与废气中包含了大量的有腐蚀性的气体与物质，会对换热器的无缝钢管的通道内壁造成化学腐蚀，受到腐蚀的通道内壁会在换热器运作的过程中发生物料的泄漏，进而影响换热器的正常运行，影响煤气的生产与输送进程。

3.  垫片失效。列管换热器的垫片多为石棉材质的，在腐蚀性的环境条件下容易受到温湿度条件的变化，而产生变形失效，造成物料的泄漏，继而带来环境的污染以及原料的浪费。垫片故障的时候需要对垫片进行更换，更换垫片是一项耗时费力的工作，严重影响煤气生产的正常进行。

4.  质量不良。胀接管由于温度与压力的波动而容易产生变形与脱落，使得胀接管在设备中的位置发生变化，影响设备的正常使用，造成原料的泄漏与浪费。即便是局部的维修与更换都需要较长时间的耽搁以及较高的维修费用，加上因为停产而带来的经济损失，使得列管式的换热器在使用过程中具有较高的经济成本，较大的投入产出比，不具有经济角度的实用性以及长久的应用优势。

螺旋板式换热器代替列管式换热器的使用优势：

1.提高了化工产品的回收率

由于螺旋板式换热器具有较高的传热效率、较充足的物料以及简单的操控工艺，所以在应用的过程中具有较好的废弃回收利用率以及较高效的工作效率，加上其较长的使用寿命以及较少出现使用故障，所以在提高生产效率方面具有显著的优势以及较好的应用前景。

2.改善了煤气质量

使用螺旋板式换热器之后，城市供应使用的煤气质量都得到了明显的改善与提高，不仅保护了空气质量，还因为回收率的提高而同时实现了对于水体的保护，提高了城市的环境质量，改善了居民的生活质量。

3.提高了经济效益

由于螺旋板式的换热器具有较小的经济投入以及较好的工作效率，极大地减少了购置成本以及因为维修而带来的生产暂停，为企业带来了更大的经济效益，提高了企业的利润空间。在满足了同等的生产条件的情况下，需要三台列管换热器共同用的工作，而螺旋板换热器只需要两台便可以实现生产目标，而且在资金投入方面，也节省了一半左右的成本，所以具有较低的成本投入。

4.延长了设备的使用寿命

由于螺旋板换热器具有较小的管内污垢，所以不容易发生堵塞或者瘫痪，具有较长的使用寿命，能够很好地保障生产的顺利进行。

5.保证了生产的安全性

由于螺旋板换热器具有较少设备内部污垢，所以在使用过程中能够保证生产的安全进行，减少因为设备故障而带来的生产事故发生的概率，极大地改善了相关系统与设备的运行状态，保证了整个煤气生产系统的正常运行。尤其是像煤气、鼓风机油、冷却器可以长达十年的时间不发生一次泄漏或者故障，极大地提高了生产效率。

6.提高了管理效率

由于螺旋板换热器在结构与组成方面进行了改进与完善，所以在使用的过程中便很少出现因为垫子的位移而产生的原料泄漏问题，减少了工作现场的污染，提高了环境质量，这也就减少了管理人员的任务量，提高了管理的效率，减少了原料的浪费。

在煤气生产的过程中，换热器的运作状态不仅关系着自身的工作效率，更关系着相关设备的状态与效率，为了保证生产的顺利进行，引进与扩大螺旋板换热器不仅具有较高的经济效益，更具有现实的提高生产效率的作用，是经过多年实践证明的结论，值得相关企业推广使用。